mobile crusher

Тяжёлая молотковая роторная дробилка (4)123456

Обрабатываемые материалы Может перерабатывать различные материалы средней твёрдости и хрупкие материалы с прочностью до 200 МПа и влажностью менее 10%, такие как известняк, синий камень (алевролит/аргиллит), угольные породы (угольные отходы) и т.п. Производительность 100–6000 тонн в час Технические характеристики и особенности 1.Высокая производительность / Формование одним нажатием / Регулируемый размер выходного материала / Прочная и долговечная конструкция / Удобство обслуживания 2.Производительность до 6000 т/ч, максимальный размер входного материала — до 1200 мм. Способна дробить влажный материал, производительность на 30% выше по сравнению с аналогами. 3.Исключена решётка для контроля размера частиц: регулировка крупности выполняется с помощью ключа или гидравлических регулировочных болтов, обеспечивая рациональный гранулометрический состав готового продукта. 4.Конструкция в форме раковины улиткиповышает устойчивость к ударным нагрузкам внутри и снаружи, корпус прочный и не деформируется (запатентованный дизайн). Использование высококачественных износостойких материалов, защитные износостойкие кромки предохраняют диск молотков, увеличивая срок его службы в 4–6 раз. 5.Несколько смотровых люков на корпусе, модели крупных размеров оснащены гидравлическим механизмом открывания корпуса для удобной замены молотков и осей молотков. Износостойкие детали закреплены болтами, что упрощает их демонтаж.

Щековая дробилка

Производительность: 200–1000 тонн в час Обрабатываемые материалы: Подходит для переработки гранита, мрамора, базальта, известняка, кварцита, речной гальки, железной руды, медной руды и других материалов. Характеристики материала: Может дробить горные породы с прочностью на сжатие не более 320 МПа; обычно используется для первичного дробления. Технические особенности 1.Модульная конструкция облегчает обслуживание и монтаж, снижая затраты на изготовление и установку на объекте. 2.Интегрированное основание электродвигателя экономит расходы на изготовление платформы. 3.Использование крупногабаритных высококачественных подшипников обеспечивает повышенную долговечность и надёжность. 4.Оптимизированная дробильная конструкция достигает оптимального угла захвата и хода, повышая степень дробления. 5.Применение V-образной дробильной камеры значительно увеличивает дробящую способность, обеспечивает более мелкий размер выходного материала и улучшенные дробильные характеристики. 6.Повышенная частота вращения увеличивает пропускную способность и количество дробящих воздействий на материал, существенно наращивая производительность. 7.Гидравлическое устройство регулировки с двойным клином позволяет быстро и точно настраивать разгрузочную щель, делая операцию регулировки более простой, быстрой и безопасной.

Двухвалковая зубчатая дробилка

Область применения Особенно подходит для потребностей отраслей, где известняк обжигается для получения негашёной извести. После дробления в данной дробилке известняк обладает высокой степенью сохранения кусковой формы и однородной, правильной структурой, что значительно повышает качество продукции негашёной извести и экономическую эффективность. Принцип дробления Дробление материала осуществляется за счёт комбинированного воздействия среза, сжатия и растяжения. Технические характеристики и особенности 1.Рама выполнена в сборно-модульной конструкции, что облегчает техническое обслуживание и замену износостойких элементов. 2.Зубчатые диски выполнены по сборной конструкции из отдельных сегментов, что упрощает замену и монтаж на объекте. 3.Материал зубчатых дисков — высокоизносостойкая низкоуглеродистая сталь после улучшения (термической обработки), обладающая хорошей свариваемостью. При локальном износе возможна ремонтная наплавка отдельных зубьев, что повышает общий срок службы дисков. Данный материал также отличается высокой твёрдостью, хорошей ударной вязкостью, повышенной износостойкостью и устойчивостью к ударным нагрузкам. 5.Центральное расстояние между зубчатыми валками регулируется в трёх положениях с помощью эксцентрикового жёсткого механизма регулировки, обеспечивая стабильный и соответствующий требованиям размер выходного материала. 6.Со стороны электродвигателя установлен ограничительный гидромуфта, обеспечивающая плавный пуск двигателя, эффективную защиту от перегрузок, а также изоляцию от крутильных колебаний и ударных воздействий. 7.Применена трёхуровневая система уплотнения, состоящая из лабиринтных и губчатых уплотнений, гарантирующая защиту внутренней полости подшипниковых узлов от загрязнений в рабочих условиях и повышающая срок службы подшипников. 8.Оборудование оснащено автоматической системой смазки большой производительности, сокращающей время на ручное обслуживание и подачу смазки.

Однобарабанная конусная дробилка (7) 1111189

Область применения Широко применяется в металлургической и неметаллической горнодобывающей промышленности, производстве цемента, песка и щебня, а также в других отраслях. Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и горных пород с прочностью по Протодьяконову ниже 16, таких как железная руда, цветные металлические руды, гранит, базальт, кварцит, галька, песчаник, различные виды известняка и др. Производительность 25–2181 тонн в час Максимальный размер входного материала ≤450 мм Технические характеристики и особенности 1.Специальная система привода:Применяется спирально-коническая зубчатая передача, обладающая высокой нагрузочной способностью, плавностью хода и низким уровнем шума. 2.Передовая конструкция подшипников скольжения:Высокая нагрузочная способность, устойчивость к адгезии, отличная адаптация к тяжёлым условиям эксплуатации, что повышает надёжность работы оборудования. В подшипниках скольжения используется особая конструкция масляного клина, формирующая стабильную масляную плёнку в зоне контакта вала и подшипника, предотвращая прямой контакт и трение, снижая тепловыделение и продлевая срок службы подшипников. 3.Безопасная и надёжная система защиты:Высокопрочностная конструкция удовлетворяет требованиям к гидравлическому давлению, обеспечивает значительный запас давления при нормальной работе, повышая надёжность гидравлической системы и гарантируя своевременную сигнализацию при перегрузке машины. 4.Система пылезащиты U-T:Устройство пылезащиты с избыточным давлением эффективно предотвращает загрязнение смазочного масла и повреждение подшипников, продлевая срок службы масла и оборудования. 5.Интегрированная гидравлическая и смазочная станция:Компактная конструкция, объединяющая гидравлическую и смазочную станции, экономит пространство для монтажа оборудования и облегчает обслуживание. Оптимизированный объём масляного бака снижает расход масла до 1/3 по сравнению с традиционными станциями аналогичного класса, минимизируя эксплуатационные затраты. 6.Высокая производительность и отличная форма конечного продукта:Оптимальное сочетание хода дробления, скорости дробления и конструкции камеры дробления, основанной на принципе многослойного дробления, значительно повышает производственную мощность и эффективность. При одинаковом диаметре большого конца подвижного конуса производительность может быть увеличена на 35%–60%. 7.Многослойное (ламинарное) дробление:Конструкция камеры дробления основана на принципе слоистого разрушения, что не только увеличивает объём дробления и эффективность, но также улучшает форму частиц продукта, обеспечивая кубовидную форму. 8.Постоянное разгрузочное отверстие и конструкция футеровки для стабильной производительности:Усовершенствованная конструкция камеры дробления и футеровки с постоянной производительностью позволяет поддерживать постоянное разгрузочное отверстие, гарантируя заданную крупность продукта и увеличивая срок службы футеровки на 20%. 9.Полностью автоматическая регулировка разгрузочного отверстия и очистка камеры:Полностью автоматическая система управления предлагает множество режимов на выбор, непрерывно отслеживает фактическую нагрузку внутри дробилки, повышая эффективность дробления, а функции автоматического мониторинга отображают рабочие параметры оборудования. 10.Точное и удобное интеллектуальное управление:Полностью автоматическая система управления предоставляет пользователю различные режимы работы, непрерывно отслеживает фактическую внутреннюю нагрузку оборудования в реальном времени, отображая ключевые рабочие параметры. Например, при достижении футеровкой предельного износа система автоматически отображает предупреждение и подаёт сигнал на панели управления.

VSI crusher

Пластинчатый питатель

Область применения В основном используется для непрерывной и равномерной подачи и транспортировки различных крупнокусковых материалов из накопительного бункера к дробилкам, дозирующим устройствам или конвейерному оборудованию. Также может применяться для кратковременной транспортировки материалов с крупной фракцией и высокой плотностью. Технические характеристики и особенности 1.Широкая сфера применения в сложных условиях Работа оборудования мало подвержена влиянию гранулометрического состава материала, температуры, вязкости, влажности и других факторов, обладает высокой адаптивностью к условиям эксплуатации и может использоваться в различных отраслях. 2.Непрерывная и регулируемая подача, возможность согласованной работы с другим оборудованием Привод от частотно-регулируемого электродвигателя позволяет синхронизировать скорость подачи с работой основного оборудования, обеспечивая автоматическую обратную связь для максимальной эффективности последующих устройств. 3.Высокая прочность и длительный срок службы Использование стандартной гусеничной цепи обеспечивает высокую прочность, большую тяговую способность, минимальную погрешность и длительный срок службы без необходимости смазки. Тяговые пластины изготавливаются методом прессования из легированной стали по цельной конструкции, что гарантирует высокую прочность, долговечность и устойчивую прочную конструкцию. 4.Эффективное снижение высоты загрузки материала

Виброгрохот

Обрабатываемые материалы Каменные материалы, готовый песок и т.д. Характеристики материала Материалы с высокой дисперсностью и требованием непрерывности производства. Производительность 60–900 тонн в час Технические характеристики и особенности 1.Вибрационный возбудитель оснащён масляным баком большой ёмкости (более 20 литров) для жидкой смазки, замена масла производится каждые 1000–1500 часов. 2.Конструкция возбудителя — главный вал, без промежуточной передачи и защитных элементов, малое количество передаточных звеньев, высокая стабильность. 3.Эксцентриковые грузы выполнены в виде внешней конструкции, что упрощает регулировку возбуждающей силы. 4.Модульная сборная ситовая панель (опция), высокая прочность, длительный срок службы, удобство замены. 5.Стандартная комплектация подшипниками SKF, длительный ресурс, высокая надёжность. 6.Все компоненты закреплены высокопрочными болтами, что повышает жёсткость корпуса грохота. 7.На верхней балке ситовой рамы установлены защитные трубы, повышающие износостойкость и общую прочность рамы. 8.Входной и выходной патрубки выполнены по технологии цельногнутого манганинового листа, с установкой полиуретановых износостойких плит, что обеспечивает высокую износостойкость и длительный срок службы. 9.На вертикальных плитах, поддерживающих сито, установлены полиуретановые прокладки, предотвращающие прямой контакт сита с плитами, защищая сито от повреждения трением и ударами, а также снижая шум.